Производство
На предприятии существует полный цикл производства от подготовки глиняной массы до упаковки готовых изделий.
На массоприготовительном участке глину и другие добавки смешивают и перемалывают для получения равномерной по составу массы. После этого для повышения пластичности масса вылеживается две недели, после чего ее обрабатывают в массомялках и вакуум-прессах для придания физико-механических свойств, необходимых для формирования изделий.
На гипсомодельном участке создаются образы, модели и гипсовые формы для изготовления изделий.
На участке формовки происходит изготовление изделий на станках во вращающейся гипсовой форме. Форму устанавливают во вращающуюся чашу станка. Внутрь формы кладут ком глины и в полость формы опускают формующий шаблон, который равномерно распределяет глиняную массу внутри. Затем форму с изделием снимают с установочного станка, сушат, раскрывают, изделие вынимают и продолжают дальнейшую обработку.
После сушки, которая способствует повышению прочности, изделия проходят первый обжиг в печи. В результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, изделия приобретают механическую прочность.
На участке глазуровки изделия покрываются глазурью. Для этого в большую емкость заливают раствор глазури, и окунают в него поочередно каждое изделие на несколько секунд, а лишнюю влагу убирают, чтобы на готовом изделии не было капель или натеков.
Во время второго обжига происходят расплавление глазури, равномерное ее распределение по всей поверхности изделия и сплавливание с черепком.
Далее готовые изделия сортируются, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.